в удобном формате
За время работы трёх комплексов по переработке отходов (КПО) компании «РТ-Инвест», а именно: «Юг» в Коломенском округе, «Север» в Сергиево-Посадском округе и «Дон» в Кашире – отобрано более 40 тысяч тонн вторсырья, что сопоставимо с весом 4 млн велосипедов, 2 тыс. трамваев и 300 самолётов.
Что из себя представляет процесс обработки мусора, благодаря которому удалось достигнуть такого результата? Подробностями с «Радио 1» поделился заместитель генерального директора управляющей компании «Региональный оператор» по эксплуатации Андрей Юрченков.
«После разгрузки машины в приёмном отделении отходы отправляются на конвейерную ленту, она проходит через пакеторазрыватель (разрывает пакеты, в которые все мы складываем отходы), но перед этим мусор очищается от крупногабаритного, чтобы не повредить линию. После пакеторазрывателя утиль отправляется в кабину предварительной сортировки, где убираются длинные предметы, ветошь, старая одежда, там же происходит сортировка стекла по цветам. Затем отходы попадают в барабанный сепаратор, его ещё называют «грохот», где происходит разделение на три фракции: менее 70 мм, которая содержит в основном органику, используемую для изготовления техногрунта; от 70 до 300 мм, в будущем вторичные материальные ресурсы; более 300 мм», – рассказывает Юрченков.
После «грохота» фракция 70-300 мм отправляется в оптический сепаратор, где происходит разделение на пластик и металлопластик.
«Пластик дальше проходит через баллистический сепаратор, где делится на 2D и 3D фракции, то есть на плоский пластик (пакеты) и объёмный (бутылки из-под воды). Для 3D фракции стоит оптический сепаратор, который разделяет на ПЭВД и не ПЭВД. Отсортированная фракция отправляется в пресс, формируются брикеты», – описал процесс собеседник «Радио 1».
Он отметил, что в комплексе применяется как автоматическое оборудование (баллистические, оптические сепараторы, магнитные сепараторы, извлекающие чёрный металл, вихретоковые для цветного металла), так и используется ручной труд.
«Мы сознательно пошли на это, так как полностью автоматизированная сортировка очень дорогая, а все затраты в итоге ложатся на плечи обычных граждан. Ещё один плюс: сохраняются рабочие места. Так, в Коломне и Кашире по 450 мест, в Сергиевом Посаде – 582», – пояснил Юрченков.
По его словам, 80% оборудования в каждом комплексе отечественного производства, остальные 20% – импорт.
«Наше вторсырьё часто используется для изготовления пластмассовых бутылок. Из твёрдого пластика производятся водонапорные трубы, крышки от бутылей, предназначенных для бытовой химии. Макулатура превращается в целлюлозу, она используется для изготовления картона, бумажных пакетов. Из цветного металла можно изготовить алюминиевые банки, из чёрного – проволоку, арматуру», – отметил собеседник «Радио 1».
Компания «РТ-Инвест» планирует построить собственный завод по переработке пластикового вторсырья, из которого будут производить соответствующие предметы, добавил Юрченков. Как он предположил, строительство начнётся в 2021 году.
Рекультивацию полигона «Слизнево» в Наро‑Фоминске завершат к будущему лету
Конкурсы на рекультивацию трёх полигонов объявили в Московской области
Почти 5 тысяч подмосковных юрлиц вывозят мусор по договору
